當事業所は、環境負荷低減のため、省エネ活動等の推進に全員參加で取り組んでいます。また、新製品開発では設計段階から環境にやさしい製品となるよう取り組んでいます。そして地域社會に正しい理解が得られるよう必要な情報の開示と対話を進めるとともに地域貢獻を図っていきます。

當工場はすべてのプロセスで環境負荷低減に取り組んでいます。2018年度、省エネ原単位は前年比4.4％削減で目標を達成。また、一般公開2年目のビオトープは2017年よりご來場者數が増加、462名を迎え、生物多様性保全、環境教育にも貢獻しました。2019年度はSDGsが目指す社會実現に貢獻し、環境にやさしい工場に進化させてまいります。

當事業所では暮らしや産業の中で求められるさまざまな機能やデザイン性を実現した製品を送り出しています。それらを通じてお客さま、地域社會に信頼される工場を目指しております。生産活動は環境負荷低減としての省エネルギーやMFC 半減活動、全衛生活動を従業員一丸となって取り組んでおり、今後もSDGs（住友の精神）を基本にした製品開発、モノづくりを進めてまいります。

當工場はSDGsが目指す社會の実現に貢獻するために、労働安全衛生活動、環境負荷低減活動に全従業員で取り組んでいます。労働安全衛生は「安全第一の事業所経営」を基本にさまざまな活動による無事故?無災害の継続と、環境負荷低減推進として省エネ、MFCAによる計畫的な削減を実行することで、お客さま、地域社會にも信頼される工場を目指します。

2018年度には化學物質の大気排出量削減を目的に、より効果的な処理裝置を設置しました。それにより2019年度は69%の削減を見込んでいます。また、地域社會からの正しい理解が得られるよう、尼崎地區の化學系會社と共同で地域対話を実施し、地域住民に信頼される工場として環境負荷低減を推進しています。

當工場はMFC半減、廃棄物の削減、省エネなどの環境負荷低減活動に全員參加で取り組んでいます。特に、2018年度はエネルギー原単位を2005年度比で50％削減を達成することができました。これからも、人?自然にやさしい工場を目指してまいります。

當社は、環境対応製品、省エネ機器向けのエポキシ樹脂成形材料およびウェハーコート樹脂製品を生産しています。一人ひとりが安全について考え、注意できる安全風土づくりを推進しています。MFC削減、省エネ活動など環境に配慮した取り組みを改善?進化させることにより、お客さまの企業価値向上に寄與し、「社會?地域環境」へ貢獻することを目指します。

當社は、環境負荷低減中期計畫に基づいて、省エネの推進やMFCAを管理基準とした負荷低減活動を継続して取り組んでおり、目標達成に向けて絶え間ない前進を続けています。また、働く環境の向上への取り組み推進のほか、恒例となった河川敷クリーン作戦への參加など地域に根差した活動にも積極的に取り組んでいます。

當社は、全従業員參加型の安全活動を行っています。2019年度はKYT演習大會などの安全行事を増やし、さらなる安全意識向上を図っていきます。環境負荷低減としては、省エネ、MFCに取り組んでおり、本來業務の改善が環境負荷低減にもつながっていることの理解を深める活動にしています。2019年度は油膜センサーなどの環境監視機器を増設し、漏洩未然防止に取り組んでいきます。

當社では、主力製品である環境対応型の住宅用フィルムに加えて、地中熱採熱用パイプの生産量が増加しています。これらを含めた當社製品の製造過程で発生する環境負荷低減を目的として、省エネやMFC削減活動等を行い、緑豊かなこの北の大地を次世代に引き継ぐために、誠意と熱意を持って事業活動に取り組んでいきます。

當社はこのまま無災害を継続することによって、約1年後には無災害100萬時間を達成する予定です。過日の事業所長安全會議でも厳しい言葉を頂戴しましたが、トップの有言実行、率先垂範がその事業所の鏡となることを踏まえて、環境、健康、安全にコンプライアンスを加えたEHSC活動に取り組んでまいります。

當社はフェノール樹脂成形材料を使用した自動車用成形品の生産をしています。成形時に発生するスプルーランナーや不良品の削減活動を継続するとともに、今後は生活ごみ排出量も管理していきます。2019年は生産が増えるため、さらに省エネを意識した生産を行うとともに、不良率低減活動により廃棄物の削減に努め、環境にやさしく地域社會に信頼される會社を目指していきます。

當社は4つの製造（フェノール樹脂、フェノール樹脂成形材料、液狀エポキシ樹脂、共押出フィルムシート）を実施しており、さまざまな化學物質を取り扱っています。中國環境規制の強化に対して毎年積極的な環境投資を実施しながら、大気および水へ環境排出量の削減、廃棄物量の削減に努め、環境にやさしく、安全な會社を目指します。

當社は醫療機器の生産を行っています。2018年10月には200萬時間、2年間無災害記録を達成しました。2018年エネルギー費用は前年比で生産量が増加した中、ほぼ前年同等でした。本年も安全教育に注力して従業員の安全意識を向上させ「安全風土」をつくるとともに省エネ活動を積極的に実施します。

當社はエポキシ樹脂銅張積層板を生産?販売しています。大型ボイラーを使用し、有機溶剤を取り扱っていますが、観光地であるマカオの環境規制を順守するように環境改善を推進しています。また廃棄物処理規制が厳しい狀況からMFCA活動を推進し、環境にやさしく地域に信頼される會社を目指しています。

當社は半導體封止用エポキシ樹脂成形材料の開発?生産?販売を、三位一體で行っています。環境対応に適応した製品開発を実施。アセトンのリサイクルを実施しアセトン量を58％削減し、VOC 排出量も減らしました。省エネに関しては、2018年度は生産量の減少で原単位としてのエネルギー量削減はできませんでしたが、再度省エネに取り組むと同時に、歩留まり向上等による廃棄物削減にも取り組んでまいります。

住友ベークライトの全體的な目標に沿って、當社は環境負荷の排出量削減と環境保護に取り組んでいます。裝置?工程の継続的な改善や可能な限りのリサイクルを通じて、この目標を実現していきます。

當社は、主にフェノール樹脂をベースにした紙基材銅張積層板の生産?販売を行っています。大型設備を使用し、多くのエネルギーを使って生産しています。2018年度は、高所水銀燈の８割をLEDに変更しました。老朽化したチラー更新や高効率ポンプなどへの変更および蒸気削減を進め、さらなるエネルギー消費低減に取り組みます。

安全で環境に配慮した職場が當社の事業を成功させる鍵ですが、安全は今も最優先課題です。當社スタッフは、すべての法令順守、継続的な安全研修と「ストップ＆フィックス」マインドセットの浸透を通じた事故ゼロに、真剣に取り組んでいます。

當社はフェノール樹脂成形材料の生産?販売を行っています。2018年度は主に設備改造による安全化と省エネ活動として稼働率改善による生産性向上に取り組みました。引き続きこれらの取り組みを継続していきます。また、歩留まり向上による廃棄物削減をより一層進め、地域社會に信頼される安全で環境にやさしい工場を目指します。

當社はフェノール樹脂の開発?生産?販売を行っています。2018年度は設備メンテナンスを集中的に行うことでエネルギーロス削減に取り組み、また社員の意識向上に努めました。2019年度はさらに、顧客使用時の臭気低減樹脂など環境に配慮した製品開発、廃棄物削減等を実施し、お客さまや地域社會に信頼される安全?安心な工場を目指します。

當社はポリカーボネート押出シートの製造および販売を行っています。2018年度は場內照明のほぼすべてをLED化、老朽化したエアコンの更新、生産設備の簡素化を実施し、省エネに努めました。また再生可能な板材の再生化や発生屑削減により、環境負荷低減に貢獻しました。これからも、より安全な工場を目指します。

當工場は2018年、行動の変革を通じた事故防止に重點を置きました。過去に発生したケガ、他國で発生しているケガについて、日常業務との関連性などを継続的に振り返りました。その結果、ケガをゼロにはできませんでしたが、1年間で50%削減しました。2019年も一人ひとりの行動に注意を向けるとともに、根本的な原因の分析を進めて事故の再発防止に取り組みます。

當工場はこの2年間、工場內の維持管理法と安全な作業手順を検討し文書化してきました。これがオペレーターの意識向上と安全重視のカルチャーの強化につながっています。2019年は、全従業員が観察結果に基づき行動を起こし、安全確保に向け主體的な姿勢を育んでいきます。引き続き安全で環境にやさしい工場運営を重視し、廃棄物削減?再利用を通じて、コミュニティや環境に與える負荷の低減に取り組みます。

2019年も當工場では引き続き、安全を最優先しています。 一貫性と改善効果を高めるため、フルタイムの安全管理者を1名増員しました。廃棄物を削減し、コミュニティへの環境負荷を低減する方法を引き続き探っていきます。

安全が引き続き當工場の重點分野です。會議でも普段の會話でも、安全第一を日常的に話題にしています。環境も優先度が高い課題です。フェノール等の排出量削減のため排気燃焼裝置を導入しました。2019年度は廃棄物削減に取り組んでいきます。

2018年度は、安全への継続的な取り組みの成果をあげることができました。労働安全衛生局への報告が必要な事故、環境中への排出は発生しませんでした。當工場の安全環境プログラムを改善した結果、この素晴らしい成果が得られました。また、工程の安全性評価や非定例作業に重點を置き、イントラネットを使ったヒヤリハット事例の報告を奨勵して、報告內容を工場全體にメールで自動送信しました。さらに、3カ月ごとに異なるテーマの厳しい検査を実施し、定期的な維持管理?機器點検活動を見直しました。2019年は、効率性?安全性の向上につながる慣行に関し従業員のフィードバックを促すため、「気になったら通報」キャンペーンを実施します。

當社は企業としての責任を最も高い水準で果たし、地域社會でリーダーシップを発揮すべく取り組んでいます。日々、當社の事業が環境に與える影響を常に配慮しています。CO2排出量を減らし、持続可能な未來への貢獻を促すため、畫期的な責任ある手法を見出せるよう日々努力を続けています。毎日をより良いものにすることに、誇りを持っています。

工場全體で「安全第一」に全力で取り組んできました。當工場は安全委員會の活動が積極的に行われ、またSBHPPとの年2回の工場長安全會議に參加しています。また、プラスチックと段ボールの80％以上をリサイクルしています。2019年は工場全體の照明をセンサー付きLEDに変え、年間消費電力を462,000kW 以上削減します。他工場と同じく常に継続的改善に努め、今後もCO2排出量の削減にできる限り取り組みます。

當社は常に環境への影響を意識し、2017年からプラスチック部品の端材やスクラップ樹脂の処理を依頼するリサイクル業者を変更し、継続しています。この業者は環境負荷の少ない方法で當社のプラスチック製品の再商品化を実施しています。

當社は、プロトタイプ作成?製作ソリューションを使ったお客さまへの製品設計サポートサービスの提供に取り組んでいます。また安全で危険のない職場と、社內のノウハウを生かした研修を提供することで、従業員に、當社事業の成長を促しお客さまに最高レベルのサービスを提供する上で必要なツールを提供しています。

當社は、地域社會にとって良き隣人?企業市民であること、安全で環境に配慮した職場の提供を通じて、従業員への責任を果たすことを企業理念としています。組織として、従業員や周辺コミュニティに害や悪影響を與えないよう、工程を主體的に管理する義務があると考えています。

2018年度、當工場はLTA（損失時間を伴う事故）なく3年を迎えました。このような成果を達成できたのは、新ERPシステム（SAP）導入のための多忙な時期にも、安全性と非定例作業の手順を重視したためです。 毎日の安全パトロールの點検システムについても、効果的で従業員に親しみやすいものにするために見直しを行いました。また、當社は持続可能社會への取り組み姿勢をさらに強化するために、いくつかのプロジェクトを開始しました。社內的には化學物質の人間工學に基づく安全な取り扱い方法を検討し、外部的には樹脂の溶媒を有機溶媒から水系へ変更する取り組みや、バイオベース（植物由來原料）の樹脂の研究開発を進めています。

2018年度もフェノール回収工場は稼働を続け、運用上の問題はありながらも満足いく成果を達成し、工場運営コストを削減できました。安全面では數件のLTAが発生。重篤なケガはなかったものの、最悪の結果を招いた可能性もあります。工場全體が主體的に安全に取り組むため、2019年も引き続き安全活動（トレーニング、リスクアセスメント、5S、維持管理、標準化）に注力していきます。

安全を最優先課題として取り組んでいます。作業者全員のチームでブレインストーミングを実踐し、職場の安全性を高める提案が得られました。これらの提案から、作業直前のリスク分析（Last Minute Risk Analyses［LMRA］）の実施が採用されました。また、OHSAS18001からISO45001への移行審査は無事終了しました。環境関連では、発塵の多い製造ラインの改良プロジェクトを実施し、工場全體の粉塵?廃棄物削減にも取り組んでいます。